Výrobní procesy pro PET plastové lahve se skládají především ze vstřikovacího vyfukování (ISBM) a vytlačování vyfukováním (ESBM). Mezi nimi je proces ISBM více rozšířen kvůli jeho snadnému ovládání, vysoké efektivitě výroby a minimální tvorbě odpadu a vadných produktů.
Mezi klíčové faktory ovlivňující proces vyfukování patří předlisek, ohřev, před{0}}foukání, forma a podmínky prostředí. Předlisky vyžadují použití PET materiálu s molekulovou hmotností v rozmezí od 31 000 do 50 000 a vnitřní viskozitou mezi 0,78 a 0,85 cm³/g. Podíl použitého sekundárního recyklovaného materiálu nesmí být nadměrný (obvykle pod 5 %) a vstřikované{10}}předlisky musí být před použitím kondicionovány alespoň 48 hodin.
Podle obsahu lze PET lahve rozdělit na tlakové lahve (např. na sycené nápoje) a -netlakové lahve (např. na vodu, čaj, olej atd.). Láhve určené na čajové nápoje jsou obvykle upravené PET láhve-smíchané s polyethylennaftalátem (PEN)-nebo kompozitní láhve kombinující PET s termoplastickými polyaryláty; tyto varianty jsou schopny odolat teplotám přesahujícím 80 stupňů. Příslušné výrobní zařízení-jako je strojní zařízení ISBM vyráběné společnostmi jako SIDEL (Francie) a KRONES (Německo)-sestává obecně z pěti hlavních součástí: systém podávání předlisku, systém ohřevu, systém vyfukování lahví, řídicí systém a pomocné jednotky. Ve fázi kontroly kvality musí tlakové láhve současně splňovat požadavky jak na zátěžové testování, tak na testování odolnosti vůči tlaku. Díky integraci technik, jako je korekce posuvu{15}}dopředu kombinovaná s uzavřenou-smyčkou zpětné vazby, 3D optické měření a adaptivní mechanismy zpětné vazby, se výrazně zlepšila přesnost řízení tloušťky stěny a celková konzistence produktu.